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选取1#非沥青自粘胶和低密聚乙烯改性的高密聚乙烯基材，但在生产时候，采用不同的表面压光处理，分别为光辊处理，哑光辊处理和磨砂辊处理的三种基材，分别按照标准进行测试剥离强度，剥离强度的大小依次为2.0N；2.15N；1.92N。从测试结果可以看出，基材的表面形态不同，对于自粘胶与基材粘结力是有影响，表面有处理相对较好，但是磨砂表面出现了明显的剥离强度下降，从结果可以看出，磨砂面基材在涂胶过程中，磨砂面基材虽然加大了其表面积，但因为非沥青自粘卷材生产是通过挂涂来获得均匀的涂胶效果，没有进行热处理的压实，导致实际与自粘胶接触面下降，反而容易出现剥离强度下降；因此哑光效果的基材与自粘胶有较好的粘结强度。

180℃高温老化自粘胶质量损失实验评价

　　选取四种不同的非沥青自粘胶1#，2#，3#和4#；称取一定量的不同型号自粘胶，放入180℃的高温箱进行高温老化2小时，再放入至干燥皿中进行冷却，冷却后对四种型号的自粘胶质量损失进行测试。

　　实验测试数据可以看出，1#，2#，3#和4#的质量损失率分别为1.1%，1.5%，2.4%，1.8%；从实验结果可以看出，不同厂家的型号及同一厂家型号不同，质量损失不一样，因此对于自粘胶挥发性可以判断其自粘胶的稳定性的一个判断方法。

2.2 180℃高温老化自粘胶剥离强度损失率实验评价

　　选取四种不同的非沥青自粘胶1#，2#，3#和4#；称取一定量的不同型号自粘胶，放入180℃的高温箱进行高温老化2小时，再放入至干燥皿中进行冷却，冷却后对四种型号的自粘胶剥离强度的损失率进行测试。

　　实验测试数据可以看出，1#，2#，3#和4#的剥离强度损失率分别为22%，8%，5%，15%；从实验结果可以看出，不同厂家的型号及同一厂家型号不同，剥离强度损失率差别很大，这个实验非常清晰直接反映出各种牌号非沥青自粘胶的材料好坏，从非沥青自粘胶本身主要组分进行分析，因为其主要成分是SIS橡胶；改性增粘树脂和环烷油组成；SIS橡胶是自粘胶主要的材料，因为生产工艺属于离子聚合法生产，国内目前工艺技术相对较弱，稳定性差，因此在选材上需要选择聚合度窄和稳定的厂家；改性增粘树脂树脂主要是氢化改性，但是氢化改性一个问题是氢化度是关键性指标，氢化度越高产品性能越好；环烷油属于小分子，但是其纯度是其关键，也是影响老化重要的因素；从以上各种关键原料进行分析看出，各个厂家的价格高低直接反应了其选材的好坏，因此对于自粘胶剥离强度损失率可以判断其自粘胶的稳定性的一个重要判断方法。

恒温水浴自粘胶浸水后质量损失实验评价

　　选取四种不同的非沥青自粘胶1#，2#，3#和4#；称取一定量的不同型号自粘胶，放入40℃的恒温水浴锅至28天，再将水晾干后测试质量损失，并比照未浸水前数值，计算出质量损失率。

　　以上实验得出1#，2#，3#和4#样品的浸水后剥离强度损失率分别为0.1%，0.05%，0.02%，0.06%；从实验数据可以看出浸水后对自粘胶质量损失基本没有影响。

生产卷材时出料温度超过了隔离膜的耐受温度。只要隔离膜不收缩、不烫坏就生产，这种情况生产的卷材隔离膜也很难起到隔离的作用，同时隔离膜也会出现褶皱严重影响产品的外观。

　　生产出来的卷材不能及时的进行冷却降温处理。卷材从涂油锅出来以后需要经过几道冷却水来进行柔性的降温过程，可有时冷却水会比较高，不能及时的对卷材表面进行降温处理，致使卷材长时间处于较高的温度中，使得卷材揭不开膜。